反應(yīng)釜就是為不同原材料或者混合材料提供特定環(huán)境發(fā)生反應(yīng)的一種容器設(shè)備,在生產(chǎn)中,如果遇到物料不同、生產(chǎn)工藝不同、操作不當(dāng)?shù)惹闆r可能會(huì)造成反應(yīng)釜的粘壁現(xiàn)象。在使用反應(yīng)釜過(guò)程中一旦發(fā)生粘壁現(xiàn)象,會(huì)直接影響到
反應(yīng)釜的工作效率,會(huì)影響到生產(chǎn)質(zhì)量并可能會(huì)造成釜體有一些的損壞。因此,在使用反應(yīng)釜過(guò)程中要正確操作,規(guī)避粘壁情況出現(xiàn)。那么,我們要先了解下是哪些因素導(dǎo)致反應(yīng)釜出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象?
導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜粘壁的四個(gè)工藝因素:
1、原料因素
因尿素中硫酸鹽含量過(guò)高,當(dāng)在樹(shù)脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時(shí),就相當(dāng)于加入了固化劑,促使樹(shù)脂交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),若處理不及時(shí),則會(huì)使樹(shù)脂固化在反應(yīng)釜內(nèi),因此,在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
2、釜壁溫差
冷卻介質(zhì)溫度過(guò)低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過(guò)大,造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。因此無(wú)論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行,通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃,溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃,冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。同時(shí)應(yīng)注意確認(rèn)適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口溫度,保持平衡操作。
3、操作的平衡程度
當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過(guò)大時(shí),樹(shù)脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均,容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中,應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再緩緩提壓升溫。增加速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜。
4、反應(yīng)溫度和時(shí)間
當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí),若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應(yīng)速度快,PH值顯示不出來(lái),待溫度升高后,PH值下降,反應(yīng)速度變快,縮聚反應(yīng)過(guò)于大造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外,縮聚反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),樹(shù)脂的分子量大,黏度過(guò)高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此,操作反應(yīng)釜時(shí),應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間,及時(shí)終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在0~95℃以內(nèi)為宜。